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合金元素在鋼中的作用

點擊次數:2269 更新時間:2012-12-18

 

Mn

1、在低含量范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性

 

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

 

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

 

4、在高含量范圍內,作為主要的奧氏體化元素

 

Si

1、強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度

 

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

 

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質中的耐蝕性,提高鋼的耐熱性

 

4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%范圍內時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向。)

 

Cr

1、在低合金范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性

 

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

 

3、提高鋼的耐熱性

 

4、在高合金范圍內,使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力

 

Mo

1 強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度

 

2 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

 

3 提高鋼的耐熱性和高溫強度

 

Ni

1 提高鋼的強度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性

 

2 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

 

3 擴大奧氏體區,是奧氏體化的有效元素

 

4 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力

 

Al

1 煉鋼中起良好的脫氧作用

 

2 細化鋼的晶粒,提高鋼的強度

 

3、提高鋼的抗氧化性能,提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力

 

RE

1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

 

2、細化鋼的晶粒,改善鑄態組織

 

S:

 

1 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界,降低鋼的力學性能,制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。

 

2 在機械制造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續性的作用。

 

3 硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。

 

 

H:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫

鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出。快速凝固時,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性。

 

 

N:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮

1 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的SiAlZr等元素化合,生成SiNAlN ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。

 

2 氮屬于擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。

 

 

O:

 

1 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一氧化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔。

 

2 鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。

 

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